：焊机选用BX-330型弧焊变压器一台和MZ-1-1000型埋弧焊机一台；焊条选用E4303，直径为4mm；焊剂为 HJ431，配H08A焊丝，直径为4mm；试件资料为Q235-A厚度为12mm，标准为500mm×125mm两块；备齐各种辅助工具和量具。引弧板和引出板的资料为Q235-A，标准为100mm×100mm，厚度为12mm，数量两块。并将焊剂放人烘箱内经250度烘干2小时后待用。

  安装：先用角向磨光机将试件待焊区域的金属外表清洗收拾洁净。将两块试件及引弧板、引出板按上图所示安装，根部空隙为0~1mm，安装边际误差不大于1.2mm，反变形量为3°。选用焊条电弧焊做定位焊。选用引弧板是因为在焊接开始阶段焊接参数不行安稳，到达预订的焊缝厚度要有一个进程，选用引出板是在收尾时，因为熔池冷却缩短会发生弧坑，这两种状况都会影响焊接质量，乃至发生缺点。为此可在试件两头加上引弧板和引出板。焊接时先在引弧板上引弧，而焊接结束时在另一端引出板收弧，最终将引弧板和引出板用气割割除。

  焊接参数见前文《埋弧焊工艺：对接接头的双面焊接》，焊接电源极性选用直流反接，焊剂选用HJ431，焊丝选用H08A，直径4mm。

  焊接操作：如上图所示，将安装好的试件放在简易的剂垫上。简易的焊剂垫便是槽钢上撒满焊剂，并用刮板将焊剂成尖顶，纵向呈直线，试件安放时应使接缝对准焊剂垫的尖顶，悄悄放下，并用手锤轻击试件，使焊剂垫垫实。为防止焊接发生歪斜，可在试件两边垫上楔子。焊接时先按表5-3调理好焊电流、电弧电压和焊接速度。调理焊接机头使导向针在指示灯射下的影子对准基准线，导向针端部与试件外表要留出2mm空隙，避免焊接进程中与试件冲突发生电弧，乃至短路，使电弧平息。导向针经焊丝超前必定的间隔，避免遭到焊剂的阻挠，影响调查。焊前先将离合器松开，用手将焊接小车在导轨上推进，调查导向针的影子是否一直照射在基准线上，以调查导轨与基准线的平行度。若呈现误差，能够轻敲导轨做调整。调理好后，翻开焊剂漏斗，待焊剂堆满焊接部位后，即开始起弧焊接。

  焊接进程中，应随时调查操控盒上电流和电压表的指针，导电嘴的凹凸，导向针的方位和焊缝成形。若电流表和电压表的指针摇摆很小，标明焊接进程很安稳。若发现指针摆起伏增大、焊接成形恶化时，.可随时调理焊接参数。当发现导向针违背基准线时，可调理小车前后移动的手轮。

  焊后查验：用肉眼检査焊缝正面和反面的焊缝成形，也可用放大镜（不小于5倍）检查，并用焊缝量尺丈量外观尺度，合格后进行焊缝内部的射线探伤，然后做相应的力学性能查验。回来搜狐，检查更加多